众所周知:激光切割是钢板加工中一项极为普遍且重要的加工技术,使用激光加工不仅切割的成品质量更高(更高的精度)而且效率也更高,所以说它在钢板加工领域内是既普遍又重要。然而有些用户反应激光切割加工的工件存在毛刺多的现象,大大影响了品质。下面,西安激光切割的小编就针对这个问题进行详细分析。很多人认为是激光切割加工中商品的产品质量问题,实际上不以为然。
在板金加工全过程中,使用激光切割机的气体纯净度、基本参数等,都是危害到生产加工品质,机器设备+气体+主要参数,调节到佳,切割出去的工件是沒有毛刺的。
毛刺是怎样造成的?
实际上毛刺就是说金属复合材料的表面过多的沉渣颗粒物。当激光切割机在生产加工工件时,粒子束直射工件表面造成的动能使工件表面气化,而且挥发,来保持切割的目地。可是这儿有一个设备,人们要高度重视,就是说气体。
气体就是说在当工件直射面汽化后,刮走工件表面的炉渣,假如不应用气体得话,炉渣制冷后,就会产生毛刺附在切割表面。因而,气体的纯净度要高,能够换一家品质高一点的气体经销商,气体的纯净度很重要,不能用气瓶气,由于历经2次罐装,纯净度不太好,还奢侈浪费气体。
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激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法
原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。
解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。
原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。
解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。
原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。
原因四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。
解决方法:更换纯度更高的辅助气体。
原因五:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。
解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。